大家都知道，在工业铸造领域，拥有一套严格又高效的铸件检测系统不仅是企业高质量生产服务的体现，更是对于产业生产安全的有利保障。加强铸件质量的检测，从而确保铸件生产质量，这是确保我国铸件行业持续发展的关键。
而现在，SMT电子制造产业中，电路组装已大幅采用更多的隐藏了焊接连接的BGA和其他器件，更小更密的趋势可能会继续保持。这对检测的精度、性以及检测效率要求也水涨船高。过去依靠人工目检甄别产品的形式很难适应现在快节奏、自动化流水线作业，尤其是人力成本和检测效率短以及检测的局限性难以突破。
铸件与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔、夹杂等缺陷。因此使用X-ray无损检测设备对铸件进行检测很有必要。运用X-ray无损检测设备，利用X光透视铸件内部，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的实时图像，缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来。同时X-ray检测设备可以跟厂家的生产线对接，可以实现产品在线100%的检测。
X-RAY检测设备应用在工业铸造领域，原来效率这么高!常规的测试测量技术分析往往只能获得产品表面的信息，难以提供完整的内部信息。X-RAY检测设备作为新兴的制程方法和分析手段，可以实现在不破坏产品的前提下，检测出肉眼不可见缺陷，反映产品的内部信息，可对检测结果进行定性、定量分析，以便及早发现故障，降低废品率。
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